①円筒絞り加工
円筒絞り加工は、絞り加工で最も基本的な技法です。素材をブランクホルダーで制御しながら外周部を中心に引き込んでいき、円筒状に成形します。また一度の押し込みで深く入らない場合は複数に分け絞り加工を行うことで、細長い形状に加工することができます。
②角筒絞り加工
角筒絞り加工は、その名のとおり角筒形状に加工する技法です。円筒絞り加工では、素材の外周部がダイの内部に均一に引き込まれていくのに対して、角筒絞り加工では、角部分と辺部分の素材が違う動きをするため、非常に難度の高い加工方法です。角筒絞り加工は、素材のたるみ等の弊害が発生しやすいため、角部では割れが生じやすくなります。また、角筒の長編と短編の大きさが違うほど、加工難易度が上がる傾向があります。
③異形絞り加工
異形絞り加工は、車体パネルなどの複雑な形状に成形する加工方法です。金型などのイニシャルコストの負担はかかりますが、製品のコスト削減が可能です。 異形絞り加工は様々な方向に力がかかるので、その分難易度が高くなります。
④円錐絞り加工
円錐絞り加工は、上部分が広い円形になっており、下に向かうにつれ狭まる形状にする技法です。棒状工具を押し当てることにより、金属薄板を局所的に連続して塑性変形させ、任意の形状に成形することができます。
⑤角錐絞り加工
角錐絞り加工は、底面を多角形に加工する技法です。角筒絞り加工の技法を応用したもので、繊細な技術が必要とされます。
⑥球頭絞り加工
半分が球体状になる加工です。加工時は、半球形のパンチや液圧で成形します。ダイにはめ込めずに加工するため、張り出し加工と呼ばれます。
⑦しごき加工
しごき加工は、主に飲料の缶などに利用される技法で、製品の壁面を縦方向に薄くすることで深さを出す加工方法です。このしごき加工は、製品の壁面の厚みを均一に保つことができるため、寸法精度の向上を図ることができます。絞り加工の製品は、仕上がった製品の深さによって名称が変わります。製品の直径が深さよりも大きいものを「浅絞り加工」、製品の直径以上の深さのものを「深絞り加工」といいます。絞り加工はプレス加工のなかで最も金型の設計が難しく、加工条件などのバランスがうまくかみ合ってこそ、シワや割れの無い絞り加工ができます。深絞り加工は、絞り加工のなかでも、穴が深い為、更に難度が高いとされています。そのため、技術者の技量が重要となってきます。深絞り加工は、その難度から依頼を受け付けていない金属加工メーカーもあるため、業者選びには注意する必要があります。
