NAK55 切削加工 金型用冶具

 

 

製品用途	金型用治具
材料名	NAK55
加工方法	切削加工
生産地域	中国
コメント	マシニング、旋盤、複合旋盤、ローレット加工等対応いたします。また、小～大径製品まで幅広いサイズに対応し、加工が難しい複雑形状や薄物製品までさまざまなご要望にお応えします。アルミ・ステンレス・特殊鋼・銅・真鍮など、材質は幅広く対応いたします。   お問い合わせ

 

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NAK55とは？

NAK55とは、大同特殊鋼株式会社が取り扱う製品である快削性プリハードン鋼の一種です。プリハードン鋼とは、あらかじめ中程度の硬度に熱処理をした鋼材のことで、鋼材メーカーによってNAK**やHPM**といった名称で取り扱われています。プリハードン鋼は被削性に優れており、主にプラスチック金型や研削加工用として使われている素材です。鋼材メーカーにより硬度や特性は異なり、種類も豊富。製品によっては、自動車部品などにも用いられる鋼材です。

 

NAK55の加工方法

NAK55は高い硬度を持ちながらも被削性に優れた鋼材で、金型用の材料として多く活用されています。切削の際に加工面の精度を向上させたい場合は切削速度を上げるのが有効です。切込み量と送り量は、加工精度に応じて調整します。ツールホルダの振れは、切削面の精度に大きな影響を及ぼすため、定期的にホルダの点検および取替えを行う必要があります。

 

NAK55の処理

NAK55は、アルマイト処理以外であれば、どのようなめっき処理でも対応が可能です。めっき処理方法は、特別な前処理を必要とせず、通常の鉄材と同様の方法で行います。熱処理については、NAK55が時効硬化型の鋼で、HRC40程度の硬度しか入らない材料のため、焼入れ焼戻しで硬度を上げられない点に注意が必要です。硬度を上げたい場合は、窒化処理を行うことで、加工後に表面の硬度を上げられます。

 

NAK55特徴

 

NAK55のメリット

●被削性が良好

37～43HRCの硬さを有するものの、およそ18HRCの硬さをもつS53Cとほぼ同等かつ、30HRCのSCM440よりも遥かに被削性に優れています。

●放電加工後の研磨が容易

放電加工後は、加工面の硬さが上昇せず、研磨が容易に行えます。

●優れた鏡面仕上げ性

切削加工面が優れているため、研磨が容易に行えるほか、ピンホールが出にくくて鏡面の光沢が出やすい特徴があります。

●優れた肉盛溶接性

肉盛溶接部の硬さ上昇がなく良好。溶接後は時効処理を施すことで、均一なシボ加工面が得られます。

●型寿命に優れている

硬さがある材料のため、耐摩耗性と耐圧性に優れ、長期の型寿命を実現しています。

●錆びにくい

NAK55は水にさらされるプラスチック金型にも採用される材料で、錆びにくい特徴があります。

 

NAK55のデメリット

●焼入れ焼戻しをしても硬度が上がらない

NAK55は、時効硬化による方法で硬度を上げている鋼材です。これにより、焼入れ焼戻しにより硬度を上げることができません。時効硬化とは、急冷した合金の時間経過で常温化し、合金元素を析出させて材料を硬くすることを指します。

硬度を上げたい場合は、鋼の表面に窒素をしみ込ませて硬くする窒化処理を行う必要があります。

 

NAK80との違い

NAK80は、NAK55と同じく、大同特殊鋼株式会社が取り扱う快削性プリハードン鋼です。

NAK80はNAK55の特徴に加えて、鏡面みがき性に優れています。また、放電加工肌は緻密で美麗なため、梨地シボの代用が可能です。ただしNAK55よりも若干被削性に劣ります。

 

 

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