SK3 マシニング加工　装置部品

 

 

用途	装置部品
材料名	SK3
加工方法	マシニング加工
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SK3の特徴（硬度、耐摩耗性）と用途

SK材は炭素工具鋼材と呼ばれ、炭素（C）含有量が0.55〜1.5%で、特別にCr（クロム）やMo（モリブデン）などの合金元素を添加していない高炭素鋼を指します。特に、工具鋼として利用されています。中でもSK3は、炭素（C）を1.00～1.10％含有するSK材です。2000年にJIS規格が改訂され、「SK3」という材料記号は、「SK105」という材料記号に変更されています。そのため、SK3は、SK105と表記されることもあります。また、SK3材はSK材の中でも比較的炭素含有量が高い鋼種で、硬度及び耐摩耗性に優れるという特徴を持ちます。そのため、切れ味を必要とする刃物などの工具に利用されています。一般にSK材は、高温で使用すると硬度が低下するという特徴があるため、熱の発生が少ない工具などに多く使用されています。例えば、SK3はプレス金型として用いられますが、プレス抜き加工のような加工熱の発生が多い箇所には使われず、少量生産用のパンチやダイに使用されます。

 

特徴

油焼入れタイプの汎用的な炭素工具鋼です。球状化焼きなましを適切に施しており、被削性、焼入性などが良好です。SK3より焼入性（深焼き性）がよく、より安定的な焼入焼戻し処理が行えます。

 

SK3の主な用途

ハクソー・たがね・ゲージ・ ぜんまい・プレス型・治工具・ 刃物など

 

SK3・SK4・SK5の違い

SK材の中でも、SK3、SK4、SK5は特に代表的な鋼種です。この3鋼種における成分上の違いは、炭素（C）含有量のみで、SK3が1.00～1.10％なのに対し、SK4は0.90～1.00％、SK5は0.80～0.90％となっています。一般にSK材において炭素量が減少すると、硬度は低下する一方で、靭性、耐衝撃性が向上します。そのため、SK4やSK5では耐衝撃性を必要とする用途、例えば斧や木工用のきり、ペン先などに利用されています。

 

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